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Conseils techniques

Hardox® 450, 500 ou 500 Tuf : lequel choisir pour une pièce d'usure ?

Trois nuances d'acier anti-abrasion Hardox® couvrent la plupart des pièces d'usure. Le choix dépend de la part d'abrasion et de chocs, de la mise en forme et de l'épaisseur de la pièce.

4 min de lecture

Godet de pelle en acier anti-abrasion Hardox®

Pour une pièce pliée ou soudée, exposée à l'abrasion et à des chocs modérés, choisissez l'acier anti-abrasion Hardox® 450. Si l'abrasion domine, sans chocs violents ni flexion, Hardox® 500 apporte plus de dureté. Si la pièce subit à la fois une forte abrasion et des chocs importants, Hardox® 500 Tuf réunit la dureté de Hardox® 500 et la ténacité de Hardox® 450.

Trois nuances, trois profils d'usage

Hardox® 450 : la nuance polyvalente

L'acier anti-abrasion Hardox® 450 est la nuance la plus employée de la gamme. Il associe une dureté élevée à une bonne aptitude au pliage et au soudage. Il convient aux godets, aux bennes, aux trémies et goulottes et à la plupart des pièces de structure qui s'usent.

Hardox® 500 : pour l'abrasion pure

Hardox® 500 est plus dur que Hardox® 450. Il se justifie quand l'usure par glissement domine : sable, granulats fins, matériaux qui frottent sans frapper. Il sert souvent aux plaques rapportées et aux lames d'usure.

Hardox® 500 Tuf : dureté et ténacité

Hardox® 500 Tuf vise les pièces qui s'usent et encaissent des coups en même temps. Sa plage de dureté est resserrée et sa ténacité garantie limite le risque de fissure sous impact. SSAB le destine aux godets soumis à rude épreuve, aux bennes de tombereaux qui reçoivent de l'enrochement et aux conteneurs de recyclage.

Premier critère : abrasion ou chocs

Observez d'abord comment la pièce s'use aujourd'hui.

  • Usure lisse et régulière, sans déformation : l'abrasion domine. La dureté de Hardox® 500 prolonge le service de la pièce.
  • Bosses, coins enfoncés, fissures : les chocs comptent autant que l'abrasion. Hardox® 500 Tuf ou Hardox® 450 résistent mieux à la fissuration.
  • Abrasion forte et gros blocs : roche abattue, ferrailles, bétons de démolition. C'est le domaine de Hardox® 500 Tuf.
  • Contraintes modérées et pièce de forme : Hardox® 450 reste le choix le plus simple.

Un acier plus dur n'est pas toujours un meilleur choix. Sous de forts impacts, une nuance trop dure et pas assez tenace peut se fissurer avant d'être usée.

Deuxième critère : mise en forme et soudage

Les trois nuances se découpent, se soudent et s'usinent avec les méthodes adaptées aux aciers anti-abrasion. Leur comportement au pliage diffère.

  • Hardox® 450 se plie sans difficulté particulière, ce qui simplifie la fabrication des coques et des fonds.
  • Hardox® 500 Tuf suit des recommandations de pliage semblables à celles de Hardox® 450, selon SSAB.
  • Hardox® 500 demande un rayon de pliage plus grand et une presse plus puissante. Il convient mieux aux pièces planes ou peu pliées.

Comme toutes les nuances de la gamme d'aciers anti-abrasion Hardox®, ces aciers ne sont pas destinés à un traitement thermique ultérieur : un échauffement excessif leur fait perdre leurs propriétés. Les rayons de pliage et les conditions de soudage figurent dans les données SSAB de chaque nuance, accessibles depuis sa fiche.

Troisième critère : l'épaisseur disponible

L'épaisseur de la pièce peut trancher. Voici nos stocks permanents à Sainte-Luce-sur-Loire, près de Nantes :

  • Hardox® 450 : de 2 à 160 mm.
  • Hardox® 500 : de 4 à 80 mm.
  • Hardox® 500 Tuf : de 4 à 38,1 mm, l'épaisseur maximale produite par SSAB pour cette nuance.

Pour une pièce de plus de 38,1 mm qui subit chocs et abrasion, Hardox® 450 reste disponible jusqu'à 160 mm. Nous découpons ces trois aciers sur plan, en plasma de 2 à 65 mm et en oxycoupage de 30 à 160 mm.

Quand regarder d'autres aciers anti-abrasion Hardox®

  • Hardox® 400 : pour les pièces très formées, quand l'abrasion reste modérée.
  • Hardox® 600 : pour une abrasion sévère sans chocs importants. En stock de 8 à 40 mm.
  • Hardox® HiAce : quand l'usure s'accompagne d'un milieu corrosif ou acide.
  • Hardox® HiTuf : pour les pièces épaisses qui demandent une très grande ténacité.

Estimer la durée de vie avant de commander

La durée de vie d'une pièce dépend du matériau traité, de l'angle d'attaque, de la vitesse et des chocs. Aucun chiffre général ne s'applique à toutes les pièces. SSAB met à disposition l'outil WearCalc, qui compare la durée de vie relative des aciers anti-abrasion Hardox® selon le type d'usure et l'abrasif.

Pour un choix sur une pièce précise, envoyez votre plan DXF, ou DWG, avec la nuance envisagée, l'épaisseur et la quantité, par le formulaire de devis. Décrivez l'usure constatée : nous vous aidons à choisir la nuance. Un certificat de réception 3.1 selon EN 10204 est disponible sur demande.

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Questions fréquentes

Quel acier anti-abrasion Hardox® choisir pour une pièce d'usure pliée ?

L'acier anti-abrasion Hardox® 450 est le choix le plus simple : il se plie sans difficulté particulière. Hardox® 500 Tuf suit des recommandations de pliage semblables, selon SSAB, et apporte plus de dureté. Hardox® 500 demande un rayon de pliage plus grand.

Hardox® 500 convient-il aux pièces qui reçoivent de gros blocs ?

Ce n'est pas le meilleur choix. Hardox® 500 est conçu pour l'abrasion dominante, sans chocs violents. Pour une pièce qui reçoit de la roche abattue ou des ferrailles, Hardox® 500 Tuf associe dureté et ténacité garantie face aux impacts.

Comment estimer la durée de vie d'une pièce en acier anti-abrasion Hardox® ?

Avec l'outil WearCalc de SSAB, qui compare la durée de vie relative des aciers anti-abrasion Hardox® selon le type d'usure et l'abrasif. La durée réelle dépend du matériau, de la vitesse, de l'angle d'attaque et des chocs. Aucun chiffre général ne vaut pour toutes les pièces.

Que choisir quand la pièce dépasse l'épaisseur maximale de Hardox® 500 Tuf ?

Hardox® 500 Tuf est produit jusqu'à 38,1 mm. Au-delà, l'acier anti-abrasion Hardox® 450, en stock jusqu'à 160 mm, reste le choix courant pour une pièce qui subit chocs et abrasion. Hardox® HiTuf est à étudier pour les pièces épaisses très sollicitées.

Les aciers Hardox® 450, 500 et 500 Tuf se découpent-ils de la même façon ?

Oui, avec les mêmes procédés : plasma de 2 à 65 mm et oxycoupage de 30 à 160 mm. Les réglages suivent les recommandations de SSAB pour chaque nuance et chaque épaisseur. Nos découpes respectent la norme ISO 9013, classe 442.

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