Cimenteries

Une cimenterie use l'acier de la carrière jusqu'à l'expédition. Le calcaire est concassé, puis broyé en farine crue. Le clinker sort du four chaud et très abrasif, avant d'être broyé à son tour avec le gypse. À chaque étape, les poussières fines s'infiltrent et rongent goulottes, séparateurs et ventilateurs. Les installations tournent en continu : les pièces d'usure se changent aux arrêts programmés et doivent tenir jusque-là.

Les pièces que nous découpons pour les cimenteries

• Plaques de protection et revêtements de concasseurs : en acier anti-abrasion Hardox^® 500 Tuf, qui encaisse les chocs des blocs de calcaire. Voir les broyeurs et concasseurs et notre page mines et carrières.
• Revêtements de broyeurs : en Hardox^® 550 ou Hardox^® 600, pour l'usure par frottement du cru et du clinker.
• Goulottes de transfert et trémies de clinker : en Hardox^® 450, après vérification de la température de service. Voir les trémies et goulottes.
• Grilles et tôles de cribles : en Hardox^® 500 Tuf ou Hardox^® 600, découpées avec leurs trous. Voir les cribles et grilles.
• Pales et plaques d'usure de ventilateurs et de séparateurs : en Hardox^® 450, découpées aux cotes pour préserver l'équilibrage.
• Fonds de transporteurs et racleurs : en Hardox^® 450. Voir les convoyeurs.

Quel acier choisir

Hardox^® 450 est la nuance polyvalente : goulottes, ventilateurs, transporteurs. En stock de 2 à 160 mm.

Hardox^® 500 Tuf convient aux concasseurs et aux cribles, où l'abrasion et les chocs se cumulent. En stock de 4 à 38,1 mm.

Hardox^® 550 et Hardox^® 600 visent l'usure par frottement intense des broyeurs. Hardox^® 600 est en stock de 8 à 40 mm ; pour Hardox^® 550, consultez-nous sur sa disponibilité.

Les propriétés des aciers anti-abrasion Hardox^® se perdent au-delà d'une certaine température. Pour les pièces au contact du clinker chaud, nous validons la nuance avec vous.

Découpe et parachèvement

Les pièces de concasseur et de broyeur sont souvent épaisses. Nous les découpons en oxycoupage de 30 à 160 mm, sur une machine à 6 têtes qui produit les séries de plaques. La tête tournante réalise trous et fraisures en une opération. Les goulottes passent en plasma, de 2 à 65 mm, puis au pliage. L'usinage reprend les portées et alésages précis. Les tolérances suivent la norme ISO 9013, classe 442.

Pourquoi Blanchard Oxycoupage

• Plus de 1 000 tonnes d'aciers spéciaux en stock, dont Hardox^® 450 jusqu'à 160 mm.
• Plus de 5 000 clients en France et à l’export.
• Membre du réseau Hardox^® Wearparts.
• Certificat de réception 3.1 selon EN 10204 sur demande, pour vos dossiers de maintenance. Demander un devis.