Énergie

Dans une chaufferie biomasse ou une unité de valorisation énergétique des déchets, l'acier s'use sous un flux continu de combustible. Plaquettes, granulés et déchets broyés entraînent du sable, des cailloux et des métaux. Côté cendres et mâchefers, l'abrasion se combine à l'humidité et à l'acidité. Une goulotte percée arrête l'alimentation de la chaudière : la maintenance cherche des pièces qui tiennent jusqu'à l'arrêt programmé.

Les pièces que nous découpons pour le secteur de l'énergie

• Revêtements de fosses et de trémies de réception : en acier anti-abrasion Hardox^® 450, qui résiste au glissement des plaquettes et aux coups de grappin. Voir les trémies et goulottes.
• Fonds de convoyeurs à chaîne et racleurs : en Hardox^® 450 ou Hardox^® 500 Tuf, découpés avec leurs perçages de fixation. Voir les convoyeurs.
• Goulottes et extracteurs de mâchefers : en Hardox^® HiAce, que SSAB a conçu pour l'usure en milieu acide.
• Couteaux et contre-couteaux de broyeurs de biomasse : en acier à outils Toolox^® 44, découpés puis usinés. Voir les marteaux et couteaux.
• Plaques d'usure de broyeurs de déchets : en Hardox^® 500 Tuf, qui supporte les chocs des corps durs. Voir les broyeurs.
• Supports, platines et passerelles : en acier de construction S355, ou en acier à très haute limite élastique Strenx^® 700 quand la charge impose d'alléger.

Quel acier choisir

Hardox^® 450 est le choix de base pour l'abrasion sèche : fosses, trémies, convoyeurs. Il se plie et se soude sans difficulté. En stock de 2 à 160 mm.

Hardox^® HiAce a la dureté de Hardox^® 450 et tient mieux quand l'abrasion se combine à un milieu acide : mâchefers humides, déchets ménagers. Consultez-nous sur sa disponibilité.

Hardox^® 500 Tuf convient aux pièces qui reçoivent à la fois de l'abrasion et des chocs, comme les broyeurs. En stock de 4 à 38,1 mm.

Toolox^® 44, en stock de 16 à 45 mm, sert aux couteaux. L'acier S355, en stock de 4 à 120 mm, porte les structures.

Découpe et parachèvement

Les revêtements de fosse se découpent en grands formats sur notre table de 6 000 × 2 500 mm, pour limiter le nombre de joints. Nous découpons en plasma de 2 à 65 mm et en oxycoupage de 30 à 160 mm. Nous réalisons les trous fraisés des revêtements boulonnés, l'ébavurage, l'usinage des couteaux et le pliage des goulottes. Les tolérances suivent la norme ISO 9013, classe 442.

Pourquoi Blanchard Oxycoupage

• Plus de 1 000 tonnes en stock sur 6 500 m², dont Hardox^® 450 de 2 à 160 mm : la pièce de rechange se découpe sans attendre la matière.
• Membre du réseau Hardox^® Wearparts.
• Certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, depuis avril 2006.
• Livraison dans toute la France et à l'export ; devis dans la demi-journée, hors devis complexes.