Création par Stéphane BLANCHARD qui s'implante à cette date sur la route de Paris, à la sortie de Nantes, au carrefour des grands axes de l'Ouest de la France.

Elle abandonne en 1983 le négoce de machines-outils et la vente de produits métallurgiques pour se recentrer sur son activité principale : la découpe de pièces en acier. La clientèle est très diversifiée, ses principaux clients sont les fabricants de matériels agricoles et de manutention. Les investissements importants réalisés, tant au niveau matériel de production qu'informatique, permettent d'évoluer vers une F.A.O. de qualité.

En 1996, dans le but de redynamiser les ventes et d'augmenter la qualité de ses produits, elle achète ses premières tôles Hardox^® et Weldox^® à la société SSAB et se fait connaître auprès de cette importante usine suédoise.

BLANCHARD Oxycoupage devient distributeur Hardox^® et Weldox^®, et de très nombreux échanges et séminaires permettent d'acquérir une parfaite connaissance des produits. L'intégration de la découpe plasma permet de répondre plus efficacement à la demande des clients. Parallèlement la clientèle est de plus en plus demandeuse de tôles à Très Haute Limite Elastique Weldox^® (souvent pour diminuer le poids mort des appareils), et de tôles d'usure Hardox^® (pour toutes les pièces soumises à l'abrasion). Certaines réalisations spectaculaires comme les quilles de bateaux WOR 60" (Ex : PRB ) permettent de faire naviguer le Weldox^® 1100 en vainqueur autour du monde.

Mise sur le marché de l'Hardox^® 600

De gros investissements chez SSAB avec un nouveau laminoir ainsi qu'une nouvelle ligne de trempe pour améliorer encore la qualité des aciers anti-abrasion Hardox^® et à haute limite élastique Weldox^®.

BLANCHARD Oxycoupage développe et automatise la découpe de trous fraisés par oxycoupage dans les tôles d'acier anti-abrasion Hardox^®.

Un accord de "Hardox^® Wearparts" est signé avec SSAB.

Mise en stock de l'Hardox^® 450 (acier anti-usure de dureté 450 brinells) et l'Hardox^® HiTuf.

Prise en compte de la qualité, de la santé, de la sécurité, ainsi que de l'environnement dans les activités de la société.

Intégration d'une nouvelle source de découpe plasma Haute Définition Hypertherm HPR260 (1ère en Europe), de 0,5 à 65 mm d'épaisseur.

Mise en place des certifications : ISO 9001 - ISO 14001 - OHSAS 18001.