Centrales d’enrobés

Une centrale d'enrobés use l'acier tout au long du circuit. Les granulats froids frottent dans les prédoseurs et sur les bandes. Ils traversent ensuite le tambour sécheur, puis le malaxeur, où granulats chauds et bitume rabotent pales et blindages. Les fines et le filler aggravent l'abrasion jusqu'au silo de stockage. La saison de production est courte : une pièce qui lâche en pleine campagne routière arrête les chantiers qu'elle alimente.

Les pièces que nous découpons pour les centrales d'enrobés

• Pales et bras de malaxeur : en acier anti-abrasion Hardox^® 500 ou Hardox^® 600, découpés à la forme exacte pour un remplacement sans retouche.
• Blindages de cuve de malaxeur : en Hardox^® 450 ou Hardox^® 500, avec trous fraisés pour un montage boulonné.
• Trémies de prédoseurs et goulottes : revêtements en Hardox^® 450, qui résiste au glissement des granulats. Voir les trémies et goulottes.
• Augets et tôles d'élévateurs à godets : en Hardox^® 450, pour la reprise des granulats chauds.
• Pièces de convoyeurs : jupes, goulottes de jetée et tôles d'usure en Hardox^® 450, découpées en série. Voir les convoyeurs.
• Châssis, passerelles et supports de trémies : en acier de construction S355.

Quel acier choisir

Hardox^® 450 est le choix polyvalent pour les trémies, goulottes, élévateurs et blindages. Il se plie et se soude sans difficulté. En stock de 2 à 160 mm.

Hardox^® 500, plus dur, sert aux blindages et aux pales soumis au frottement le plus intense. En stock de 4 à 80 mm.

Hardox^® 600 se réserve aux pièces d'usure pure, peu sollicitées en flexion, comme certaines pales. En stock de 8 à 40 mm.

Les propriétés des aciers anti-abrasion Hardox^® viennent de la trempe et ne se conservent pas au-delà d'une certaine température. Pour les pièces proches du brûleur ou dans le tambour sécheur, nous vérifions la température de service avant de proposer une nuance.

Découpe et parachèvement

Nous découpons les pales et blindages en plasma de 2 à 65 mm, et les pièces épaisses en oxycoupage de 30 à 160 mm. Les blindages reçoivent leurs trous fraisés selon votre plan. Les blindages cintrés suivent la courbure de la cuve grâce au pliage. Nous meulons et ébavurons chaque pièce avant livraison. Les tolérances respectent la norme ISO 9013, classe 442.

Pourquoi Blanchard Oxycoupage

• Hardox^® 450, 500 et 600 en stock permanent : les pièces de rechange se préparent entre deux campagnes, sans attendre la matière.
• Plus de 5 000 clients en France et à l’export.
• Négoce et découpe au même endroit, depuis 1972, à Sainte-Luce-sur-Loire près de Nantes.
• Devis dans la demi-journée sur plan DXF ou DWG, hors devis complexes.