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Négoce et découpe sur plan depuis 1972 ISO 9001 · 14001 · 45001Rechercher02 40 52 98 98
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Secteurs d'activité

Mines et carrières

Godets, bennes, trémies, cribles : des pièces d'usure découpées sur plan dans des aciers anti-abrasion SSAB en stock, jusqu'à 160 mm d'épaisseur.

worker from behind dressed in work clothes observing some excavators on the construction site. Ai generative
Nuances recommandées
4
Oxycoupage
30 → 160 mm
Plasma
2 → 65 mm

En carrière, l'acier s'use par abrasion et par chocs à la fois. Les blocs tombent dans les bennes, le tout-venant frotte sur les trémies, les fines rongent les grilles. Une pièce qui s'use trop vite, c'est un engin arrêté. Le choix de l'acier et de l'épaisseur décide de l'intervalle entre deux changements.

Les pièces que nous découpons pour les carrières

  • Lames et dents de godet : en acier anti-abrasion Hardox® 450 ou Hardox® 500, selon la dureté du matériau chargé. Voir les godets.
  • Fonds et ridelles de bennes : en Hardox® 450 pour la plupart des tombereaux, en Hardox® 500 Tuf quand les chocs sont violents. Voir les bennes.
  • Revêtements de trémies et de goulottes : en Hardox® 450 ou Hardox® 500, qui résistent au glissement continu des matériaux.
  • Grilles et tôles de cribles : en Hardox® 500 ou Hardox® 600, découpées avec leurs trous en une opération.
  • Pièces de broyeurs et de concasseurs : plaques de protection et lames, en Hardox® 500 Tuf ou Hardox® 600.
  • Structures et bras d'engins : en acier à très haute limite élastique Strenx® 700, pour alléger sans perdre en résistance.

Quel acier choisir

Hardox® 450 est le choix courant : il résiste bien à l'usure, se plie et se soude sans difficulté. Nous l'avons en stock de 2 à 160 mm.

Hardox® 500 Tuf convient quand l'abrasion et les chocs sont tous deux élevés, par exemple sur une benne de tombereau qui reçoit de gros blocs. En stock de 4 à 38,1 mm.

Hardox® 600 se réserve aux pièces d'usure pure, peu sollicitées en flexion : grilles, plaques de protection. En stock de 8 à 40 mm.

Strenx® 700 sert aux pièces de structure : il permet des sections plus fines, donc des engins plus légers. En stock de 3 à 160 mm.

Découpe et parachèvement

Nous découpons en oxycoupage de 30 à 160 mm et en plasma de 2 à 65 mm. Les fortes épaisseurs des pièces de carrière passent sur notre machine d'oxycoupage à 6 têtes, avec une tête tournante pour les trous et les fraisures. Les tolérances suivent la norme ISO 9013, classe 442. Nous ébavurons et meulons les pièces avant livraison, et réalisons l'usinage et le pliage.

Pourquoi Blanchard Oxycoupage

  • Plus de 1 000 tonnes d'aciers spéciaux en stock : la matière est là, la découpe démarre sans attendre l'approvisionnement.
  • Négoce et découpe au même endroit, depuis 1972, à Sainte-Luce-sur-Loire près de Nantes.
  • Un commercial vous conseille sur la nuance et l'épaisseur selon votre matériau.
  • Livraison dans toute la France et à l'export.

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Questions fréquentes

Quel acier choisir pour une benne de carrière ?

L'acier anti-abrasion Hardox® 450 convient à la plupart des bennes de carrière. Quand la benne reçoit de gros blocs et subit des chocs répétés, Hardox® 500 Tuf apporte plus de dureté sans perdre en ténacité. Nous avons les deux en stock et vous conseillons selon le matériau transporté.

Jusqu'à quelle épaisseur découpez-vous l'acier Hardox® ?

Nous découpons jusqu'à 160 mm en oxycoupage, et de 2 à 65 mm en plasma. Hardox® 450 est en stock de 2 à 160 mm, Hardox® 500 de 4 à 80 mm, Hardox® 500 Tuf de 4 à 38,1 mm, Hardox® 600 de 8 à 40 mm.

Pouvez-vous découper des grilles de crible avec leurs trous ?

Oui. Les trous sont découpés dans la même opération que le contour, selon votre plan. Notre tête tournante d'oxycoupage réalise aussi les fraisures, ce qui évite une reprise en usinage pour la plupart des grilles.

Quelles tolérances de découpe garantissez-vous ?

Nos découpes respectent la norme ISO 9013, classe 442. Pour une pièce qui demande plus de précision, nous réalisons l'usinage après découpe.

Comment obtenir un devis pour des pièces d'usure ?

Envoyez votre plan, de préférence au format DXF, avec l'acier, l'épaisseur et la quantité, par le formulaire de devis ou au 02 40 52 98 98. Nous répondons dans la demi-journée, hors devis complexes.

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