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Aciers résistants à l'abrasion
Nous vendons et découpons des tôles anti-usure depuis 1996. Membre du réseau Hardox® Wearparts, nous vous aidons à choisir la nuance et l'épaisseur selon l'usure réelle de vos pièces.
Blanchard Oxycoupage existe depuis 1972. Depuis 1996, nous sommes spécialisés dans le négoce et la découpe de tôles anti-usure. Nous distribuons l'acier anti-abrasion Hardox® de SSAB. Nous sommes membre du réseau Hardox® Wearparts depuis août 2023.
Dureté et ténacité : le compromis à trouver
Une tôle plus dure s'use moins vite. Mais une dureté trop élevée rend la pièce plus fragile, et une rupture en service peut avoir de lourdes conséquences. SSAB, qui produit des tôles anti-usure depuis plus de 50 ans, développe ses nuances autour de ce compromis.
Quelle nuance pour quel usage
- Hardox® 400 : pour les pièces fortement pliées et une usure modérée. En carrière, il reste souvent insuffisant.
- Hardox® 450 et Hardox® 500 : leur dureté se rapproche de celle des matériaux en contact. C'est le choix courant en carrière. Hardox® 450 est en stock de 2 à 160 mm, Hardox® 500 de 4 à 80 mm.
- Hardox® 500 Tuf : une dureté élevée et une forte ténacité, pour les applications sévères où les chocs s'ajoutent à l'abrasion. En stock de 4 à 38,1 mm.
- Hardox® HiAce : pour l'usure accélérée en milieu acide ou corrosif.
- Hardox® 600 et Hardox® Extreme : pour l'usure pure, sans chocs importants. Au-delà de ce besoin, plus de dureté expose à la casse et complique la mise en œuvre.
Réduire le coût d'une pièce d'usure
Le coût se joue souvent sur deux points. D'abord l'épaisseur juste, selon les sollicitations réelles. Ensuite le bon mode de fixation : vis FHC, vis TFCC, goujons.
Nous réalisons les trous fraisés pendant la découpe, avec la tête tournante de notre machine d'oxycoupage. Voir les trous fraisés.
Notre offre en aciers anti-abrasion
- Stock permanent : Hardox® 450, Hardox® 500, Hardox® 500 Tuf et Hardox® 600 (de 8 à 40 mm).
- Découpe sur plan : oxycoupage de 30 à 160 mm, plasma de 2 à 65 mm, découpe laser et découpe jet d'eau. Tolérances selon ISO 9013, classe 442.
- Parachèvement : meulage, ébavurage, usinage et pliage.
- Pièces courantes : godets, bennes, lames d'usure, trémies et goulottes.
Toute la gamme est présentée sur la page acier anti-abrasion Hardox®. Pour un chiffrage, envoyez votre plan par la demande de devis.
Questions fréquentes
L'acier Hardox® 400 suffit-il pour une pièce d'usure de carrière ?
Rarement. En carrière, l'abrasion est souvent trop forte pour Hardox® 400. Hardox® 450 ou Hardox® 500 conviennent mieux, car leur dureté se rapproche de celle des matériaux en contact.
Faut-il toujours choisir la nuance d'acier anti-abrasion Hardox® la plus dure ?
Non. Au-delà du besoin réel, une dureté plus élevée augmente le risque de casse en service et complique le pliage et le soudage. Nous vous conseillons la nuance selon le mode d'usure, les chocs et le milieu.
Comment fixer une plaque d'usure en acier anti-abrasion ?
Par vis à tête fraisée, de type FHC ou TFCC, ou par goujons. Le choix dépend de l'accès et des efforts. Nous découpons les trous fraisés en même temps que le contour, avec notre tête tournante d'oxycoupage.
Depuis quand Blanchard Oxycoupage distribue-t-elle l'acier anti-abrasion Hardox® ?
Depuis 1996. L'entreprise, fondée en 1972, s'est alors spécialisée dans le négoce et la découpe de tôles anti-usure. Elle est membre du réseau Hardox® Wearparts depuis août 2023.
Comment réduire le coût d'une pièce d'usure ?
En ajustant l'épaisseur aux sollicitations réelles et en choisissant le bon mode de fixation. La bonne nuance compte aussi : trop tendre, elle s'use vite, trop dure, elle risque de casser. Envoyez-nous votre plan et l'usage de la pièce pour un conseil chiffré.
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