HYBRIT^® : l'acier issu du minerai réduit à l'hydrogène

Depuis des siècles, la sidérurgie utilise le charbon pour retirer l'oxygène du minerai de fer, ce qui émet de grandes quantités de CO2. HYBRIT^® utilise de l'hydrogène à la place.

Une coentreprise suédoise

HYBRIT a été créée en 2016 par trois entreprises : SSAB, LKAB, le plus grand producteur de minerai de fer d'Europe, et Vattenfall, l'un des plus grands producteurs d'énergie du continent.

Le principe

• L'électricité sans énergie fossile sépare l'eau en hydrogène et en oxygène.
• L'hydrogène retire l'oxygène du minerai de fer, à la place du charbon à coke.
• La réaction ne rejette que de l'eau, réutilisée pour produire de l'hydrogène.
• Le fer obtenu est fondu dans un four à arc électrique pour devenir de l'acier.

Les étapes franchies

En 2021, SSAB a démontré la faisabilité du premier acier au monde produit sans énergie fossile, à partir de minerai réduit à l'hydrogène. Des livraisons pilotes ont suivi auprès de certains clients. À terme, SSAB vise des volumes commerciaux d'acier SSAB Fossil-free™.

Son objectif : moins de 0,05 kg de CO2e par kg d'acier, en comptant les scopes 1 et 2 du GHG Protocol et le minerai de fer en amont.

SSAB Zero™ et SSAB Fossil-free™ : quelle différence ?

Les deux aciers sont produits avec de l'électricité sans énergie fossile. SSAB Zero™ part de ferrailles recyclées et il est déjà commercialisé. L'acier SSAB Fossil-free™ part de minerai de fer réduit à l'hydrogène. Les ferrailles ne suffisant pas à couvrir la demande mondiale, les deux voies sont complémentaires. Voir SSAB Zero™.

Et pour vos achats ?

L'acier SSAB Fossil-free™ n'est pas encore produit en volume commercial. Pour un acier à empreinte carbone réduite dès aujourd'hui, demandez-nous l'offre SSAB Zero™ dans votre demande de devis.