Management QSE Intégré
Lean
Créer de la valeur pour le client en éliminant les gaspillages de matière, de main-d'œuvre, d'énergie et d'espace : notre démarche lean s'appuie sur les méthodes Kaizen, Dantotsu et 5S.
Le lean chasse quatre gaspillages : les matières premières, la main-d'œuvre, l'énergie et l'espace. Dans un atelier de découpe, cela touche l'imbrication des pièces dans la tôle, les flux de manutention et le rangement du stock. Nous utilisons trois méthodes, dont deux mises en place avec l'aide de Toyota, qui continue de nous accompagner.
Les cinq principes du lean
- Définir ce qui crée de la valeur pour le client.
- Identifier la chaîne de valeur actuelle.
- Transformer cette chaîne en flux continu.
- Tirer ce flux au rythme de la demande.
- Réduire sans cesse le nombre d'étapes, l'information nécessaire et le temps pour servir le client.
Kaizen : de petites améliorations chaque jour
Le Kaizen repose sur des améliorations modestes, faites au quotidien. Il s'oppose à la réforme brutale qui remet tout à plat. Chaque salarié réfléchit à son poste et propose des améliorations. La méthode demande peu d'investissement, mais l'implication de tous.
Dantotsu : visualiser chaque défaut
Dantotsu est une méthode de visualisation des défauts et de prise de contre-mesures. Chaque jour, une réunion du matin de 30 minutes au plus, l'Asaichi, réunit la direction et les pilotes de chaque atelier. Elle sert à :
- écouter le responsable expliquer la cause du défaut et les contre-mesures ;
- aller sur le poste où le défaut s'est produit pour vérifier sur le terrain (Genchi Genbutsu) ;
- conseiller si les contre-mesures ne suffisent pas ;
- s'assurer que les consignes sont appliquées dans la journée.
5S : un atelier ordonné
Issue du système de production Toyota, la méthode 5S tient en cinq mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. En français, ORDRE : ôter l'inutile, ranger, dépoussiérer et découvrir les anomalies, rendre évident, être rigoureux. Elle améliore les conditions de travail, réduit les pertes de temps et d'énergie, limite les risques d'accident et améliore la qualité.
Le lean complète notre système de management intégré, en particulier la qualité ISO 9001 et la sécurité ISO 45001.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que la méthode Dantotsu ?
C'est une méthode de visualisation des défauts et de prise de contre-mesures. Chaque matin, une réunion de 30 minutes au plus analyse les défauts, vérifie sur le terrain et s'assure que les consignes sont appliquées dans la journée. Nous l'avons mise en place avec l'aide de Toyota.
Qui vous accompagne dans votre démarche lean ?
Toyota. Le constructeur nous a aidés à mettre en place les méthodes Dantotsu et 5S, et continue de nous accompagner régulièrement.
Que signifient les 5S ?
Les 5S sont cinq mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. En français, on retient ORDRE : ôter l'inutile, ranger, dépoussiérer et découvrir les anomalies, rendre évident, être rigoureux. La méthode est issue du système de production Toyota.
Quelle différence entre le Kaizen et une réorganisation complète ?
Le Kaizen avance par petites améliorations quotidiennes, proposées par chaque salarié à son poste. Une réorganisation complète remet tout à plat d'un coup et demande souvent de gros investissements. Le Kaizen coûte peu, mais exige l'implication de tous.
En quoi le lean concerne-t-il l'acheteur de pièces découpées ?
Il vise à réduire les gaspillages de matière, de temps et d'énergie dans l'atelier, et à traiter chaque défaut dès qu'il apparaît. Pour l'acheteur, cela se traduit par une organisation plus régulière et des défauts suivis jusqu'à leur correction.
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